****，舊有裝備及系統的升級迭代市場。這一點，一方面主要是針對近幾年的“新秀”裝備而言，該類型裝備已經具備了部分初級智能化和自動化性能，但等級不高，通過升級迭代的方式，進一步完善和深化其使用的智能化和自動化管控水平，提升用戶體驗感，譬如陶瓷噴墨設備。另一方面，針對部分中小型陶瓷廠的現有生產線，進行量體裁衣，定制其合理的改造式升級方案。


    二，研發創新出更具智能化的全新設備，研發從節能環保、可持續發展等維度和貼合當前生產的實際需求角度出發，再來匹配智能化。


    第三，除了窯爐和窯后深加工外，更多的關注原料加工環節和后續物流倉儲層面。瓷磚生產大致經歷：原料加工、成形燒成、施釉印花、深加工、倉儲物流五個板塊。多年來，中間三大環節領域的技術發展相對成熟，自動化和智能化也涉足較早，反而是原料加工環節和倉儲物流卻始終因種種原因，其自動化和智能化程度相對較低。所以，該兩項環節的需求更大、可供發揮的空間亦更大。


    第四，可向著細分品類產品的領域進行深度發掘創新。譬如，專攻仿古磚產品施釉線環節的智能化。


    第五，可考慮向衛生陶瓷領域的自動化和智能化進軍。較之瓷磚領域的生產而言，衛生陶瓷領域的設備自動化和智能化程度相對落后，其可供發揮的空間也會更大。


    第六，“他山之石可以攻玉”，可打破行業界限，向“他山”即“外行”借力。有時候，“外來的和尚好念經”也具有意義。


    第七，將“他山之石可攻玉”思路反用，將陶業內較好的裝備，跨界到其他行業，尋求機會也是較好的思路。


    第八，借力國策，考慮裝備輸出海外，譬如新興陶瓷產地印度或越南、非洲等國。

 

    總之，有方向之后，路徑總會找到。2018年已然到來，愿設備商抓緊智能化、自動化之東風，扶搖直上，再覓輝煌！

來源：陶瓷信息報